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模具制作如何预防磨损

发布时间:2019-04-15 15:56        点击次数:

模具的性能加工需要经过多道工序,磨削处理就是其中一种。即为利用成型磨削的方法来对凸模、凹模及凸凹模零件进行精加工,是目前常用,也是极为有效的加工方法。成型磨削的特点所谓成型磨削,就是把复杂的成型表面分解成若干个简单表面,如平面、圆柱面等,然后分段磨削,并使其连接光滑、圆整,从而达到图样要求。
不同的加工方式更是有不同的作用效果,如采用电解磨削加工,改善模具制造精度和表面质量。电解磨削时,砂轮刮除氧化膜:而不是磨削金属,因而磨削力小,磨削热也小,不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象。
但是对于加工中的一些影响因素还是要注意避免,为此可采取以下的几项措施:
1、合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。
2、改善磨削时的冷却条件,可采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用,防止工件表面烧伤。
3、对于尺寸公差在0.01mm以内的精密压铸模具的精密磨削要注意环境温度的影响,要求恒温磨削。
4、合理选择磨削用量,采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量,使砂轮与工件接触面积减少,散热条件得到改善,从而有效地控制表层温度的提高。
模具制作如何预防磨损
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。下面烟台模具制作厂家就为您介绍一下结构零件设置。
1、导向部件。烟台模具制作工序中须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件,以此来保障动模和定模在合模时能准确对中,如遇特殊环境还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。
2、推出机构。在开模过程中,需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆,复位杆在动、定模合模时使推板复位。
3、侧抽芯机构。有些带有侧凹或侧孔的塑料制品,在被推出以前须先进行侧向分型,抽出侧向型芯后方能顺利脱模,此时需要在模具中设置侧抽芯机构。